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    磨具的相關介紹

    發布時間:2020-07-27} 瀏覽次數:1388次

      磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等,用組織號來區分。磨具組織號越大,磨料在磨具中所占的體積百分率越小,磨粒之間的間隙越寬,表示組織越松。反之,組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化,在磨削過程中發熱少,能減少工件的發熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落,有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制,一般不作測定。超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能,用它們制造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同,除超硬磨料層外,還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分,由超硬磨料和結合劑組成?;w是在磨削中起支托作用的,由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層,由結合劑構成,有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。固結磨具的制造工序有:分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結合劑不同,制造工藝也不盡一樣。陶瓷結合劑磨具主要采用壓型法,將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量后,置于混料機內混合均勻,投入金屬模具內,在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經干燥再裝入窯內焙燒,燒成溫度一般為1300℃左右。當采用低熔點燒熔結合劑時,燒成溫度低于1000℃。再按規定尺寸形狀精確加工,然后檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型,也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時,硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要采用對輥機混料,并滾壓成薄片,然后用沖刀沖裁成型;也有的用松散料,投入金屬模具內在壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化,溫度為165~180℃。金屬結合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種,主要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑,混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型,然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬,按電鍍工藝將磨料固結在基體上,制成磨具。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型,在1800℃左右燒結制成。這種磨具結構緊密,有較高強度,主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的,它的彈性好,主要用于金屬材料及其制品的拋光。

      使用情況

      磨具在使用過程中,當磨粒磨鈍時,由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性,是磨具與一般刀具相比突出的特點。

      早在新石器時代,人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;在19世紀美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪;1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生,為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

      磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦以上統稱固結磨具和涂附磨具五類。此外,習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。


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